今年以来，宝钢股份炼铁厂针对复杂多变的市场形势，紧紧围绕宝钢股份的生产经营目标，倒逼成本，开展全方位的降本增效活动，收到良好成效。1至11月，实现降本增效2.53亿元，完成全年目标的137%。

       受全球金融危机影响，去年四季度以来，钢材市场低迷，宝钢股份对原燃料结构的要求发生较大转变，炼铁生产面临前所未有的挑战。为此，今年初，炼铁厂按照宝钢股份的总体安排，结合公司内部物流平衡，及时调整生产组织模式，系统策划降本增效项目。例如，炼铁厂以追求“铁水成本最优”为目标，按照铁水目标成本月月滚动的推进形式，梳理出影响铁水成本的主要因素，并在高炉、烧结、原料、炼焦、设备五大区域确立了公司级、厂部级、分厂级及作业区级等不同层级的降本增效项目228个，以项目为载体促进降本增效的开展。

       在降本增效工作中，炼铁厂形成了“厂部推进，分厂辅导，作业区自管，内逼成本最优，外逼工序协同，提升员工技能，变革管理思路”的工作新方法。为降低厚料成本，该厂重点探索高炉可接受的原燃料结构极限。同时，通过提高高炉喷煤比、优化炉料结构、挖沉积料、优化焦炉燃气结构、提高TRT发电量、减少干熄焦蒸汽放散量等降本活动，有效地改善了工序成本，使铁水成本不断优化，逐步实现低成本、低能耗组织生产。